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东莞市大南美润滑油有限公司

　　东莞市大南美润滑油有限公司成立于2001年，是经营高级润滑产品，防锈产品，金属加工润滑剂及其添加剂产品的专业股份制企业，引进品牌并在中国注册推广应用以来得到众多用户好评,并获得“DANOMY”牌润滑油的销售与相关管理活动的质量管理体系认证证书。
　　亚州中心-太维化工实业有限公司成立于1979年，位于台湾台北市，是专业生产经营润滑产品及其添加剂，由于不断创新与研发而成为业界发展迅速的公司之一......

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DANOMY

09 2020-06

金属加工液在模具制造中的应用

　　随着模具工业技术的不断开展和前进，新资料、新工艺不断涌现，在模具加工过程中挑选适宜的金属加工液对於保证产品加工质量，进步加工功率，削减环境污染都是至关重要的。金属加工液最基本的功用是润滑、冷却、排屑、防銹。这四个功用不是彻底孤立的，既有统一面，又有对立面。如切削油的润滑、防锈功用较好，但冷却、清除功用差;全合成型金属加工液的冷却、洗刷功用较好，但润滑和防锈功用差。一般以为，在低速重负荷切削加工(螺纹切削、扩孔和齿面切削)时，需求充沛的润滑，一般选用极压切削油剂，切削润滑剂的首要任务是削减推动面与屑的粘结，作为鸿沟润滑剂。在高速浅层切削加工时，冷却是首要的，一般选用水基金属加工液——它的首要作用是下降摩擦热，带走热量。那些金属加工液难以抵达剪切区域的加工作业，给润滑、冷却形成很大艰难。一般对扩孔、齿轮切削(特别是滚齿)、深孔钻和镗孔、攻丝(特别是盲孔)、深套孔、车螺纹加工要精心挑选适用的金属加工液。实践证明，选用适宜的半合成型金属加工液，能下降切削温度60~150℃，下降外表粗糙度1~2级，削减切削阻力15~30%，成倍地提升刀具和砂轮的使用寿数，并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而进步了出产功率和产品质量。在模具加工过程中，刀具的作用是在主剪切区域把加工资料用强剪切力切除脱落。刀具的推动面和露出的新鲜金属面之间，由於激烈的附着作用使推动面遭到高的应力。因切开脱落的屑要移过刀具推动面，然后形成了第二剪切区域——该区域发生的剪切作用使刀具遭到最大摩擦力。在此刻，润滑和冷却作用的重要性一起凸显出来。值得注意的是，金属去掉类的机械加工品种许多，又各有其共同工况。磨削油以基础油为载体，经过在基础油中增加多种具有不一样性质和功用的增加剂混合而成。当前世界上功用最棒的磨削油基础油是以乙烯为质料直接组成的聚α-烯烃。由於产品的纯洁和均一性，聚α-烯烃具有其他基础油无与伦比的杰出功用，并在一级方程式赛车的严格条件下用作基础油。由於其组成布局为纯烷烃，因而具有优良的抗剪切才能和抗老化稳定性，十分适用於高速磨削的加工。切削这些年金属加工液的开展和改变首要是在水溶性液体范畴。这类液体以水为基质，传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)。等量的水吸收必定热量後，比油的温升要慢得多，然后进步了冷却作用，且可削减油雾。因而，水基金属加工液的用量增大。当前，水基金属加工液在中国金属加工液商场整体中约占60%，但水基金属加工液与油比较存在着一些难题，这包含润滑性差，以及蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、可滤性、泡沫性等方面的难题。这些要素对金属加工液在机床应用时的 “油池寿数(Sump Life)”至关重要。

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09 2020-06

金属加工行业润滑油特点

概述：世界金属加工油液占世界总润滑油量5％以上，而且从以油基为主，逐步向水基发展。由于铝加工业的比例增加，铝加工油品种和产量呈上升趋势。在国外金属加工液中，切削液一直占有较大比例，一般为50％左右。金属加工液分类常按金属加工方法分为切削液和成型液两大类，或按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。我国目前亦大多沿用此分类。ISO于1986年通过IS06743/7，按油基、水基将加工液分为 MH和 MA两大类，又根据每类的化学组成、应用各分为8类和9类，共17类，该标准将目前众多的金属加工液的品种均可包含进去，我国已等效采用了该标准，制定了 GB7631.5。金属的机械加工通常包括两种类型：金属的去除和金属的变形。前者作业是靠刃具把金属从被加工件上除掉；后者则是用模具使金属在应力下塑性变形，如轧、拉拔、冲压、挤压等。一般习惯地把金属去除作业所用的润滑剂称为切削液，而把金属变形用的润滑剂称为金属加工工艺用液体。金属加工液则是泛指上述两类加工、作业用润滑剂。（一）、金属切削液的选用大部分金属切削需要使用切削液，甚至在可以正常进行干切削的作业，如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。早在1883年，F.W.泰勒(Taylor)曾证明用冲洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。金属切削液的品种繁多。ASTM D2881把金属加工用的液体划为三类：(1)油和油基液体；(2)水基乳液及分散体；(3)化学溶液(真溶液及胶体溶液)。2类与3类之间的基本区别在于分散相的粒度和粒度分布。溶解油乳化液的平均粒度大于1 μm，真溶液及胶体溶液的粒度范围为20~40 nm。胶体乳液代表了一种介于化学溶液与溶解油的乳液之间的中间状态，其粒度分布介于上述两等级之间。这种划分原则基本上是一个理论性的区分，因为从典型的矿物油到不含油的化学溶液之间，可能存在着无限度的等级。近年来，金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域(2、3类)。由于这类液体以水为基质，其传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)。等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，且可减少油雾，因此水基切削液的用量增大。以英国为例，水基切削液在整个切削液市场中约占60%。但是水基切削液与油相比存在着润滑性差，其次是锈蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、可滤性、泡沫性等问题。这些问题对切削液在机床应用时的“油池寿命”至关重要。合理选择、应用、监控和维护，对使用水基切削液特别重要。 1、金属切削液的成分与选择根据我国目前市场情况，切削液的主要成分如下。 (1) 油或油基液体：属于ASTM D 2881分类中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C，习惯称为切削油(也称净切削油)，主体为矿物油，含或不含添加剂。 (2) 乳液：属于ASTM D 2881分类中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C，有时称为溶解油。根据矿物油含量和油滴粒度可分为3种：粗乳液：含油65%~80%,油滴粒度 2~10 μm；微乳液：含油40%~50%，油滴粒度＜1 μm；半合成乳液：含油5%~40%，油滴粒度约0.1 μm； (3) 合成液体：含油或不含油，以溶于水的高分子有机物为主要润滑剂。 (4) 化学溶液：不含油，属ASTM D 2881分类中的Ⅲ。从以上成分来看，以切削油的润滑性最好。乳化液中的粗乳、微乳和半合成型乳液，如配制得当也有相当好的润滑性能。目前粗乳液和微乳液的使用范围最广泛。用于重负荷切削的乳化液要含极压添加剂。合成液是乳化液的补充产品。这种液体常用在特定的用途上。某些合成液体在使用中由于浓度增大，清洗性增强而导致损伤操作人员的皮肤和机床涂层。化学溶液是不含矿物油的水溶液。

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09 2020-06

工业润滑油的分类及用途

润滑剂应用指南摘要主要叙述了国产润滑剂的分组、命名和代号，以及各组产品的主要性能和用途；并对部分国外润滑剂的牌号、性能和用途作了简单介绍。目的是使设备维修、从事润滑人员能按照各类设备制造厂的要求，正确选用所需的润滑剂。叙词润滑剂分类性能应用 0 前言随着科学技术的发展，机械设备对润滑剂的质量要求越来越高。我国及世界各国为了满足机械设备的润滑要求，已经制订了一些润滑剂产品的新技术标准，生产出了一批润滑剂新产品。因此，及时掌握润滑剂的新技术标准及其应用范围，对设备的润滑管理是非常必要的。本文对润滑剂的新、旧国家标准作了系统的介绍，并对各类产品的技术指标及其应用作了必要的叙述，便于设备润滑管理人员了解润滑剂的基本知识，并能按照各类机械设备的特点和新旧情况，正确选择新、旧牌号的润滑材料，搞好设备的润滑管理，延长设备的使用寿命。随着改革开放的不断深入，进口设备日益增多，本文对目前比较通用的国外润滑剂产品标准及其与国内标准的对应关系也作了必要的介绍，有利于设备润滑管理人员选择所规定的油品或选择合适的代用油品，既能保证设备润滑的需要，又能节约成本，提高经济效益。

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